以下是雙軸撕碎機的主要故障類型及成因分析，結合設備結構和工作原理進行分類說明：
一、機械部件故障
1.刀具系統問題
刀片磨損/斷裂：長期處理高硬度物料（如金屬）或刀具材質不達標導致，需定期檢查更換。
刀軸卡死：物料纏繞（如塑料薄膜）或硬物卡入，需清理并調整進料速度。
2.軸承損壞
潤滑不足或超負荷運行引發高溫磨損，表現為異常噪音，需更換軸承并加強潤滑。
3.傳動系統故障
齒輪/鏈條磨損或皮帶松弛，導致動力傳輸失效，需定期緊固或更換。
二、電氣與控制系統故障
1.電機過熱停機
過載、散熱不良或電壓異常（如±10%波動）觸發保護機制。
2.電控系統失靈
元件老化或接線錯誤導致無法啟動，需檢查PLC及電路。
三、運行異常現象
1.物料堵塞
進料過快、濕度過高或設計缺陷引發，需調整進料速度或改進設備結構。
2.噪音過大
軸承損壞、部件松動或刀具碰撞，需排查緊固件并校準刀距。
四、突發性故障
1.主軸斷裂
長期超載、材料缺陷或應力集中導致，需優化設計并避免過鐵。
2.液壓系統泄漏
密封件磨損需更換，確保液壓油清潔度。
五、維護建議
預防性措施：定期潤滑軸承、檢查刀具磨損，控制物料硬度和濕度。
操作規范：均勻投料，避免超負荷運行，異常時立即停機檢修。
通過系統化維護可降低80%以上故障率。
